求服装厂生产流程(就是从下生产单到产成品入仓的全过程)
1、衣服的生产基本工艺流程包括面料、辅料进厂检验、裁剪、LOGO制作、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验，衣服除了正常检验外，还需发市纤维所进行各项指标检测，检测合格方可包装入库发货、包装入库等工序。
2、生产部门收到生产通知单及领取原材料后，将生产任务分解到生产工人，将原材料交给生产工人。完成生产任务后，将完成的产品交生产部门查点[统计]，然后转交检验员验收并办理入库手续；或将所完成的产品移交下一个工序。
3、根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。
4、服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。材料的检验与测试：包括色差的检验，维斜和疵点的检验。
服装厂单件流安排工序的技巧
分配工序。依据6计算所得的人数及7机器设备的排位，以产距时间为目标将每个工序分配给员工并使每位员工分配到工序的人力时间与产距时间愈接近愈好，因为要做到完全一致是很困难的。单件流。
第一道流水车位做好以后把箩筐推给第二个车位，以此往下流，直至成品下线到检验台。单件流最好量要大一点，越流越好，每道工序的工时要差不多，工序的衔接要看组长的能力了。
要根据工厂的配置条件来安排流水，先把西裤分解成若干工序，根据每道工序所需要的作业时间算出整条流水下来需要的总的时间，再根据流水线的人数计算每个人所要承担的工序分值。最终还是要看具体情况来决定的。
缩短生产周期，由于单件流是全部生产人士分制程得同步做业，第一程度得减少了人力资源得浪费，生产效率得提高大大得缩短了生产周期。
或者这样理解： 单件流指的是通过合理的制订标准生产流程并安排好每个工序的人员量、设备量，使每个工序耗时趋于一致，以达到缩短生产周期、提高产品质量、减少转运消耗的一种高效管理模式。
到最后一个人，一件衣服就做好了。这样的流水线效率很高，不用搬来搬去。这道工序做好，就自动转到下道工序。按照以前的普通做法，从衣服上线做，到看到成品，需要2到3天的时间。但按照单件流水，当天就能看到成品。
一套西服的制作工艺流程?
从决定样式、选择面料、量身定制，到裁剪、缝制、试穿等，乔治白定制西装有一套严谨的流程。还研发出“职业装个性定制系统”，结合定制者的体型差异、年龄差异、地域差异、个人喜好等多方面因素进行专业的西装定制。
打线钉：前片、前侧片、挂面、驳线、串口线、袋位、腰节线、扣位、袖标点、底边、后片、后中线、后叉位、底摆折边线、腋下片、底摆折边线、袖大片、袖口线、袖肘线、装袖点、袖大片、袖口线。
沟通：沟通与设计师的沟通是定制西装很关键的一个步骤 注重细节：不要忽视细节的选择，袖扣，绣字等细节元素往往最能起到点睛的作用，同时它们也是一套西服品质的最佳标志，应该慎重地进行挑选。
一套西服生产下来，大约需要四大工序、300余道小工序，工艺的不同决定着西服的品质。目前比较流行的工艺可以总结为四种。 粘合衬是现代西服工艺，西服前身与驳头都需要粘合一层衬布，胸衬采用粘合衬以保持西服的挺括。
注重细节 不要忽视细节的选择，袖扣，绣字等细节元素往往最能起到点睛的作用，同时它们也是一套西服品质的最佳标志，应该慎重地进行挑选。试衣 定制西服为了确保合身，一般客人会被要求一到两次的试衣。
同时，纤驳头也是工艺的要点，它必须达到毛衬即要纤上面料又不能透针，纤完后两个驳头在不需要压烫的情况下，就呈现自然的外翻状态，实现外观的完美体现。
服装的制作过程
1、其方案主要内容包括：服装整体风格、主题、造型、色彩、面料、服饰品的配套设计等。同时对内结构设计、尺寸确定以及具体的裁剪缝制和加工工艺等等也要进行周密严谨的考虑，以确保最终完成的作品能够充分体现最初的设计意图。
2、技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
3、做衣服裁剪方法如下：首先你需要准备好已经打好板的纸样。因为你之后需要根据纸样来画裁剪线。首先用熨斗把面料熨烫一下，让面料舒展没有皱折，如果，纸样也有皱褶，也同时用熨斗熨一下。
4、衣服做成只要三个小步骤：设计选料、剪裁打样、服装缝制。设计选料，衣服的制作，设计是第一步。包括服装的版型和款式，以及细节的点缀处理。也可以说设计是一件衣服的灵魂，你想要的风格，都可以通过服装的设计来呈现。
5、衣服裁剪 之前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则，LOGO制作，有多种加工方法，如绣字，丝网印，热转印，织标等。
