游供应链深度整合，国内有哪些先进的经验和案例
供应链管理中的采购流程与战略
供应链视角下的生产与库存
供应链核心基础与流程架构
供应链管理(Supply Chain Management ,简称SCM)：就是指在满足一定的客户服务水平的条件下，为了使整个供应链系握租统成本达到最小而把供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等有效地组织在一起来进行的产品制造、转运、分销及销售的管理方法。供应链管理包括计划、采购、制造、配送、退货五大基本内容。 计划：这是SCM的策略性部分。你需要有一个策略来管理所有的资源，以满足客户对你的产品的需求。好的计划是建立一系列的方法监控供应链，使它能够有效、低成本地为顾客递送高质量和高价值的产品或服务。
采购：选择能为你的产品和服务提供货品和服务的供应商，和供应商建立一套定价、配送和付款流程并创造方法监控和改善管理，并把对供应商提供的货品和服务的管理流程结合起来，包括提货、核实货单、转送货物到你的制造部门并批准对供应商的付款等。
制造：安排生产、测试、打包和准备送货所需的活动，是供应链中测量内容最多的部分，包括质量水平、产品产量和工人的生产效率等的测量。
配送：很多“圈内人”称之为“物流”，是调整用户的定单收据、建立仓库网络、派递送人员提货并送货到顾客手中、建立货品计价系统、接收付款。
退货：这是供应链中的问题处理部分。建立网络接收客户退回的次品和多余产品，并在客户应用产品出问题时提供支持。
现代商业环境给企业带来了巨大的压力，不仅仅是销售产品，还要为客户和消费者提供满意的服务，从而提高客户的满意度，让其产生幸福感。科特勒表示：“顾客就是上帝，没有他们，企业就不能生存。一切计划都必须围绕挽留顾客、满足顾客进行。”要在国内和国际市场上赢得客户，必然要求供应链企业能快速、敏捷、灵活和协作地响应客户的需求。面对多变的供应链环境，构建幸福供应链成为现代企业的发展趋势。
供应链管理方法供应链管理理论的产生远远落后于具体的技术与方法。供应链管理最早多是以一些具体的方法出现的。
常见的供应链管理方法：
快速反应（QR） 快速反应Quick response（QR）是指物流企业面对多品种、小批量的买方市场，不是储备了“产品”，而是准备了各种“要素”，在用户提出要求时，能以最快速度抽取“要素”，及时“组装”，提供所需服务或产品。QR是美国纺织服装业发展起来的一种供应链管理方法。
有效客户反应(ECR) 有效客户反应（efficient consumer response,ECR）是有效客户反应简称。它是1992年从美国的食品杂货业发展起来的一种供应链管理策略。也是一个由生产厂家、批发商和零售商等供应链成员组成的，各方相互协调和合作，更好、更快并以更低的成本满足消费者需要为目的的供应链管理解决方案。有效客户反应是以满足顾客要求和最大限度降低物流过程费用为原则，能及时做出准确反应，使提供的物品供应或服务流程最佳化的一种供应链管理战略。
ECR与QR的比较 25种最流行的管理绝启工具 客户关系管理 全面质量管理 顾客细分 外包 核心能力 供应链管理 战略规划 业务流程再造 知识管理 使命书和企业愿景书 平衡记分卡 作业基础管理 忠诚度管理 六西格玛 战略联盟 基准管理 变革管理计划 增长战略 经济附加值增值分析 价格优化模型 开放市场创新并皮如 规模定制 情景设定和突发计划 海外经营 射频识别 (一)QR与ECR的差异
ECR主要以食品行业为对象，其主要目标是降低供应链各环节的成本，提高效率。
QR主要集中在一般商品和纺织行业，其主要目标是对客户的需求作出快速反应，并快速补货。
这是因为食品杂货业与纺织服装行业经营的产品的特点不同：杂货业经营的产品多数是一些功能型产品，每一种产品的寿命相对较长（生鲜食品除外），因此，订购数量过多（或过少）的损失相对较小。
纺织服装业经营的产品多属创新型产品，每一种产品的寿命相对较短，因此，订购数量过多（或过少）造成的损失相对较大。
（l）侧重点不同。
QR侧重于缩短交货提前期，快速响应客户需求；ECR 侧重于减少和消除供应链的浪费，提高供应链运行的有效性。
（2）管理方法的差别。
QR主要借助信息技术实现快速补发，通过联合产品开发缩短产品上市时间；ECR除新产品快速有效引入外，还实行有效商品管理、有效促滚动
（3）适用的行业不同
QR适用于单位价值高，季节性强，可替代性差，购买频率低的行业；ECR适用于产品单位价值低，库存周转率高，毛利少，可替代性强，购买频率高的行业。
（4）改革的重点不同
QR改革的重点是补货和订货的速度，目的是最大程度地消除缺货，并且只在商品需求时才去采购。ECR改革的重点是效率和成本
(二) 共同特征
表现为超越企业之间的界限，通过合作追求物流效率化。具体表现在如下三个方面：
1. 贸易伙伴间商业信息的共享
2. 商品供应方进一步涉足零售业，提供高质量的物流服务
3. 企业间订货、发货业务全部通过EDI来进行，实现订货数据或出货数据的传送无纸化
为什么要实施供应链管理
供应链管理与传统的物流管理在存货管理的方式、货物流、成本、信息流、风险、计划及组织间关系等方面存在显著的区别，这些区别使得供应链管理比传统的物流管理更具优势。
从存货管理及货物流的角度来看，在供应链管理中，存货管理是在供应链成员中进行协调，以使存货投资与成本最小；而传统的物流管理则是把存货向前推或向后延，具体情况是根据供应链成员谁最有主动权而定。事实上，传统的物流管理把存货推向供应商并降低渠道中的存货投资，仅仅是转移了存货。解决这个问题的方法是通过提供有关生产计划的信息，比如共享有关预期需求、订单、生产计划等信息，减少不确定性，并使安全存货降低。
从成本方面来看，供应链管理是通过注重产品最终成本来优化供应链的。这里提到的最终成本是指实际发生的到达客户时的总成本，包括采购时的价格及送货成本、存货成本等。而传统的物流管理在成本的控制方面依然仅限于公司内部达到最小。
风险与计划是供应链管理区别于传统物流管理的另外两个重要的方面。在供应链管理中，风险与计划都是通过供应链成员共同分担、共同沟通来实现的，而传统的物流管理却仅仅停留在公司内部。在组织间关系方面，供应链管理中各成员是基于对最终成本的控制而达成合作，而传统的物流管理则是基于公司内降低成本。
实施供应链管理是因为供应链管理比传统的物流管理更具活力，更能对供应链成员带来实质性好处。不过，要成功地实施供应链管理，各供应链成员之间必须要有很好的信息共享；而要做到开诚布公的信息分享，对于追求不同目标的企业来说，实在不是一件容易的事情，尤其是当一家企业与其众多的竞争对手均有合作的情况下，要实现信息共享更加困难。因此，成功的供应链整合，首先需要各节点企业在如下一些方面达成一致：共同认识到最终客户的服务需求水平、共同确定在供应链中存货的位置及每个存货点的存货量、共同制订把供应链作为一个实体来管理的政策和程序等。
上述第一个方面相对比较容易做到，但在决策时往往容易疏忽这一目标。最终客户的服务需求是在渠道中确定存货的关键，成功的制造商能辨认客户及它的需求，进而在制造商自己的范围及整个渠道中协调存货流。第二个方面是物流管理的基本作业原则，即满足客户需求的内容应包括需要什么、哪里需要和需要多少。第三个方面需要供应链上各节点企业的真诚合作才能实现，只有各节点企业均站在整个供应链的高度来看待问题的时候，才容易彼此作出理解与让步，共同制订出某些政策与程序，并进而建立起综合性的物流组织。
供应链管理与优化的方法 供应链管理与优化的方法很多，并且每个企业都不尽相同，从无数个经典案例当中发现一个特别的现象：一些非常牛的供应链，大多采取了一般看来是错误的策略（不是学习案例做出的策略），如ZARA，如DELL，他们的供应链的确很优秀，但是他们供应链策略几乎很难被移植。
所以，一味地去借鉴别人的供应链，不如安下心来专注研究自己的供应链。为什么呢？原因就是：每个企业都不一样，每个都有自己的特点，供应链既然是企业的药方，那么它所采用的药方也就不一样了。
比如说，一个企业A方面强，B方面弱,它所采用的供应链A方面弱，B方面强，则正好优势互补。如果不加以分析而贸然引进他的供应链，对他来说，就是一套在计算机里运行良好的软件，对你来说，植入的就是病毒！正因为如此，才决定了你的企业的供应链系统的不可复制性，就是因为这个不可复制性，才决定了你的企业的核心竞争力不可取代性。这才是核心，才是根本。
下面简单的介绍几个“应用供应链不同方法的案例”：
（1）丰田、耐克、尼桑、麦当劳和苹果等公司的供应链管理都从网链的角度来实施的；
（2）壳牌石油通过IBM的Lotus Notes开发了SIMON（库存管理秩序网）的信息系统，从而优化了它的供应链；
（3）利丰的供应链优化方法是在生产上对所有供应厂家的制造资源进行统一整合，作为一个整体来运作，是基于整合供应商的角度；
（4）HP打印机和丰田是通过麦肯锡咨询在地理上重新规划企业的供销厂家分布，以充分满足客户需要，并降低经营成本，是基于地理位置的选择。
（5）宝洁是通过宝供物流，采用分类的方法，与供应链运作的具体情况相适应，详细分类并采取有针对性的策略可以实现显著的优化供应链，是基于分类的细化。
供应链管理提出的时代背景[1]
1.全球一体化
纵观整个世界技术和经济的发展，全球一体化的程度越来越高，跨国经营越来越普遍。就制造业而言，产品的设计可能在日本，而原材料的采购可能在中国大陆或者巴西，零部件的生产可能在台湾、印尼等地同时进行，然后在中国大陆组装，最后销往世界各地。在这个产品进入消费市场之前，相当多的公司事实上参与了产品的制造，而且由于不同的地理位置、生产水平、管理能力，从而形成了复杂的产品生产供应链网络。这样的一个供应链在面对市场需求波动的时候，一旦缺乏有效的系统管理，“鞭子效应”在供应链的各环节中必然会被放大，从而严重影响整个供应链的价值产出。而工业革命以来，全球的产品生产日益丰富，产品消费者拥有了越来越多选择产品的余地，而技术上的进步则带来了某些产品（如电子类产品）的不断更新升级。缩短的产品生命周期导致了产品需求波动的加剧。市场供求格局对供应链适应能力的要求达到了前所未有的高度，在生产管理领域，面向需求的“拉式”生产理论、JIT制造理论、柔性生产理论等纷纷被提出，且已进入了实践阶段。
2.横向产业模式的发展
仔细观察20世纪80年代个人电脑的产生以及其后的发展，我们发现PC制造业的发展不仅带来了电子产品技术上的进步，将世界带进了信息时代，而且还引发了世界产业模式的巨大变革。由于IBM的战略失误，忽视了PC的市场战略地位，在制定了PC标准之后，将属于PC核心技术的中央处理器以及OS的研发生产分别外包给Intel和Microsoft公司，在短短的10年内，这两个公司都发展成为世界级的巨头，垄断了行业内的制造标准，同时也改变了IBM延续了几十年的纵向产业模式，当IBM意图再次进入桌面操作系统和微处理器体系涉及领域，开发出OS/2和Power芯片期望推向桌面市场的时候，都遭到了惨痛的失败。70年代 IBM垄断一切的时代一去不返了。当IBM意识到其不再在该领域拥有优势的时候，与Microsoft和Intel的继续合作使得横向产业模式得到更好的发展。而反观Macintosh，虽然其垄断了自身硬件和操作系统的生产，但是由于与IBM兼容机不兼容，从而失去了大量希望使用Windows平台上某些软件的用户，而使发展受限。
另一个例子发生在汽车产业领域，也在类似的年代，发生了同样的变革，汽车零部件供应商脱离了整车生产商而逐渐形成了零部件制造业的一些巨头。这种革命性的模式变革正在整个世界范围内缓慢进行，逐渐使人们意识到，今天已经几乎不可能由一家庞大的企业控制着从供应链的源头到产品分销的所有环节，而是在每个环节，都有一些企业占据着核心优势，并通过横向发展扩大这种优势地位，集中资源发展这种优势能力。而现代供应链则将由这些分别拥有核心优势能力的企业环环相扣而成。同时企业联盟和协同理论正在形成，以支撑这种稳定的链状结构的形成和发展。
3.企业X再造
回顾11年前，美国麻省理工学院计算机教授迈克尔·哈默(Hammer) 和CSC顾问公司的杰姆斯·钱皮(James Champy)联名出版了《企业流程再造工商管理革命宣言》。该书一针见血地指出了当今组织管理制度中的弊端——部门条块分割和森严的等级制度，并给出了 BPR的概念，以期望打破部门界限，重塑企业流程。而这个时代正是信息技术发展突飞猛进的信息时代，信息时代的最大革命就是计算机网络的应用，计算机网络带来的最大变革就是共享。人们认识到部门间的界限是由于知识和数据资源的垄断带来的权利的垄断所造成的，而计算机技术通过信息共享，透明化了企业内部流程的运作，打破了这种垄断。在早期的ERP项目实施中，由于没有意识到信息技术与管理组织变革之间的关系，而遭遇到了失败。今天我们谈到信息化，一般都会有意识地提到BPR，这就是观念上的进步。而ERP毕竟只是打通了企业自身的关节，面对全球一体化浪潮和横向产业模式的发展，企业也已经意识到自身处在供应链的一个环节之上，就需要在不断增强自身实力的同时，增强与上下游之间的关系，这种关系是建筑在相互了解、协同作业的基础之上的，只有相互为对方带来源源不断的价值，这种关系才能够永续。在2002年，钱皮又灵光闪现，将此归结为《企业X再造》，为企业向外部拓展过程中如何突破跨组织之间的各种界限出谋划策。随着互联网技术的发展，这种共享、协作的观念也一起跨出企业。我们今天所谈及的SCM，正是为了实现这种观念而进行的一次实践。
从SCM的时代背景，我们可以深刻了解SCM发展的由来和趋势，因此就更加需要将视线投入到当前SCM在实践中的应用，SCM系统是其中最为主要的部分，SCM系统的实施，也成为了企业信息化的最新趋势。本文第二部分将根据SCM观念内涵的基础和信息系统实施的一般方法论，探讨总结SCM系统在制造业实施的一般步骤。
供应链管理中的关键问题事实上，供应链管理是一个复杂的系统，涉及到众多目标不同的企业，牵扯到企业的方方面面，因此实施供应链管理必须确保要理清思路、分清主次，抓住关键问题。只有这样，才能做到既见“树木”，又见“森林”，避免陷入“只见树木，不见森林”或“只见森林，不见树木”的尴尬境况。
具体地说，在实施供应链管理中需要注意的关键问题主要有如下一些：
1、配送网络的重构 配送网络重构是指采用一个或几个制造工厂生产的产品来服务一组或几组在地理位置上分散的渠道商时，当原有的需求模式发生改变或外在条件发生变化后引起的需要对配送网络进行的调整。这可能由于现有的几个仓库租赁合同的终止或渠道商的数量发生增减变化等原因引起。
2、配送战略问题 在供应链管理中配送战略也非常关键。采用直接转运战略、经典配送战略还是直接运输战略？需要多少个转运点？哪种战略更适合供应链中大多数的节点企业呢？
所谓直接转运战略就是指在这个战略中终端渠道由中央仓库供应货物，中央仓库充当供应过程的调节者和来自外部供应商的订货的转运站，而其本身并不保留库存。而经典配送战略则是在中央仓库中保留有库存。直接运输战略，则相对较为简单，它是指把货物直接从供应商运往终端渠道的一种配送战略。
3、供应链集成与战略伙伴 由于供应链本身的动态性以及不同节点企业间存在着相互冲突的目标，因此对供应链进行集成是相当困难的。但实践表明，对供应链集成不仅是可能的，而且它能够对节点企业的销售业绩和市场份额产生显著的影响作用。那么集成供应链的关键是什么呢？信息共享与作业计划！显然，什么信息应该共享，如何共享，信息如何影响供应链的设计和作业；在不同节点企业间实施什么层次的集成，可以实施哪些类型的伙伴关系等就成了最为关键的问题。
4、库存控制问题 库存控制问题包括：一个终端渠道对某一特定产品应该持有多少库存？终端渠道的订货量是否应该大于、小于或等于需求的预测值？终端渠道应该采用多大的库存周转率？终端渠道的目标在于决定在什么点上再订购一批产品，以及为了最小化库存订购和保管成本，应订多少产品等。
5、产品设计 众所周知，有效的产品设计在供应链管理中起着多方面的关键作用。那么什么时候值得对产品进行设计来减少物流成本或缩短供应链的周期，产品设计是否可以弥补顾客需求的不确定性，为了利用新产品设计，对供应链应该做什么样的修改等这些问题就非常重要。
6、信息技术和决策支持系统 信息技术是促成有效供应链管理的关键因素。供应链管理的基本问题在于应该传递什么数据？如何进行数据的分析和利用？Internet的影响是什么？电子商务的作用是什么？信息技术和决策支持系统能否作为企业获得市场竞争优势的主要工具？
7、顾客价值的衡量 顾客价值是衡量一个企业对于其顾客的贡献大小的指标，这一指标是根据企业提供的全部货物、服务以及无形影响来衡量的。最近几年来这个指标已经取代了质量和顾客满意度等指标。
供应链管理的发展趋势供应链管理是迄今为止企业物流发展的最高级形式。虽然供应链管理非常复杂，且动态、多变，但众多企业已经在供应链管理的实践中获得了丰富的经验并取得显著的成效。当前供应链管理的发展正呈现出一些明显的趋势：
1、时间与速度 越来越多的公司认识到时间与速度是影响市场竞争力的关键因素之一。比如，在IT行业，国内外大多数PC制造商都使用Intel的CPU，因此，如何确保在第一时间内安装Intel最新推出的CPU就成为各PC制造商获得竞争力的自然之选。总之，在供应链环境下，时间与速度已被看作是提高企业竞争优势的主要来源，一个环节的拖沓往往会影响整个供应链的运转。供应链中的各个企业通过各种手段实现它们之间物流、信息流的紧密连接，以达到对最终客户要求的快速响应、减少存货成本、提高供应链整体竞争水平的目的。
2、质量与资产生产率 供应链管理涉及许多环节，需要环环紧扣，并确保每一个环节的质量。任何一个环节，比如运输服务质量的好坏，就将直接影响到供应商备货的数量、分销商仓储的数量，进而最终影响到用户对产品质量、时效性以及价格等方面的评价。时下，越来越多的企业信奉物流质量创新正在演变为一种提高供应链绩效的强大力量。另一方面，制造商越来越关心它的资产生产率。改进资产生产率不仅仅是注重减少企业内部的存货，更重要的是减少供应链渠道中的存货。供应链管理发展的趋势要求企业开展合作与数据共享以减少在整个供应链渠道中的存货。
3、组织精简 供应链成员的类型及数量是引发供应链管理复杂性的直接原因。在当前的供应链发展趋势下，越来越多的企业开始考虑减少物流供应商的数量，并且这种趋势非常明显与迅速。比如，跨国公司客户更愿意将它们的全球物流供应链外包给少数几家，理想情况下最好是一家物流供应商。因为这样不仅有利于管理，而且有利于在全球范围内提供统一的标准服务，更好地显示出全球供应链管理的整套优势。
4、客户服务方面 越来越多的供应链成员开始真正地重视客户服务与客户满意度。传统的量度是以“订单交货周期”、“完整订单的百分比”等来衡量的，而目前更注重客户对服务水平的感受，服务水平的量度也以它为标准。客户服务的重点转移的结果就是重视与物流公司的关系，并把物流公司看成是提供高水平服务的合作者。
供应链协同管理的案例
根据国内著名物流咨询机构亿博物流咨询公司的研究成果，供应链管理最为关键和棘手的问题主要有三个：
一是零库存管理系统；
二是生产和销售同步的自动订货系统；
三是自动补货系统。
以上三个问题都可以通过供应携谨链协同管理来实现。
中国的零售商和制造商信息分享合作很少，双方总是围绕着商品价格和货架位置争来谈去。A是国内某著名的服装生产商，B为某大型连锁商场， A总是想要控制B对其产品的销售价格和销售条件，而B威胁要终止A产品的销售，或把较差的货架给A。A和B经过第三方物流咨询机构的介入，开始了供应链协同管理的深度合作。
A和B共同安装了一套“自动补货系统”，具体形式是：双方借助信息系统，A不仅能迅速知道B的库存情况，还能及时了解销售量、库存量、价格等数据，这样使A公司及时制定出符合市场需求的生产计划，同时也能对B的库存进行单品管理，防止滞销商品库存过多，畅销商品断货等问题。而B则从原来繁重的物流作业中解放出来，专心于经营销售活动，同时在通过A获得的信息，及时决策货架和进货数量，实行自动进货。
B将仓库的管理权交给A，这样不仅B不用从事具体的物流活动，而且由于双方不用就每笔交易的条笑配件（如配送、价格问题）等进行谈判，大大缩短了商品从定货经过进货、保管、分拣到补货销售的整个业务流程的时间。B的各个店铺都制定了一个安全库存水平，一旦现有库存低于这个水平，设在B的计算机向A定货。A在接到定货后，将订购商品配送到各店铺，并实施在库管理。与整个商品前置时间缩短相适应，两个企业之间的结算系统也采用了EFT（电子基金转换）系统。
其实，A和B还辩升基可进行进一步的合作，从双方共同的商业计划开始，到市场推广、销售预测、订单预测，再到最后对市场活动的评估总结，在信息管理系统、物流仓储体系、客户关系管理、供应链预测与合作体系、零售商联系平台以及人员培训等方面进行了全面、持续、深入而有效的合作，构成一个可持续提高的循环。流程实施的目的是双方的经营成本和库存水平都大大降低，同时创造利润。
屈臣氏供应链管理案例分析
屈臣氏供应链管理案例分析
屈臣氏在选址时，与一些技术领先型的零售企业一样，采用地理信息管理系统，将一些参数放进去，包括附近的人流、办公室数量、居民数量等，再结合地图信息，计算出选定店址的辐射效应。那么，下面是由我为大家分享屈臣氏供应链管理案例分析，欢迎大家阅读浏览。
一、单店的供应商
通常情况下，我们可以按照为屈臣氏提供资源的直接程度划分出不同层次的供应商，凡是直接向屈臣氏提供各种资源的供应商都将其定义成单店的第一层次供应商，凡是为第一层次供应商服务，将第一层次供应商看成是自身的直接客户，从而在事实上间接向屈臣氏提供资源的供应商称为单店第二层次供应商，并依次类推;在同一个层次中又可以有多个供应商同时在向屈臣氏提供资源，我们把为屈臣氏提供主要资源、对屈臣氏运营具有关键性影响的供应商定义为主要供应商。把这个层次中为屈臣氏提供辅助资源、对屈臣氏运营不具有关键性影响的供应商定义为次要或辅助供应商;按照这样的划分，我们就构建出了一个以屈臣氏为核心、各企业、组织、机构或个人按照一定层次、关系排列的供应商体系。
在这个过程中，屈臣氏位于核心，所有供应商围绕单店的需求以不同的方式进行资源供应。总部由于是资源的直接提供者，因此成为屈臣氏第一层次的供应商。而销售公司、批发商和更间接的制造商和原材料提供商等成为第二层次及更上层次的供应商;同时，屈臣氏在构建和运营中还需要来自于受许人的资金、人力资源和其他营业必需的物品、设备、设施等的投入，因此受许人和所有为屈臣氏直接提供各种资源的其他供应商都和总部一样，成为屈臣氏第一层次的供应商。而为受许人和其他供应商提供服务，并将之视为自身直接客户的企业、组织、机构和个人等都成为第二层次或更上层次的供应商;这样，以屈臣氏为核心，各层次的供应商最终就形成了一个供应商体系。
二、屈臣氏中的供应商体系
对于屈臣氏这种强调产品多样性与差异化的零售商而言，快速补货是其核心竞争力的构成要素之一。据屈臣氏工作人员介绍，每天晚上打烊后，屈臣氏的供应链系统便开始自动收集各店铺的订单且计算仓库库存。对于缺货商品，信息系统将通过与供应商相联的B2B平台，自动将采购需求发送给供应商;对于已有库存的商品，系统将进行自动匹配，在第二天开店前将发货信息传递给仓库，仓库随即开始出货。“总部能知道全国任何一个店铺的哪个货架缺货，为此，我们强化了补货机制，在仓库有货的情况下，本地店铺需要的货品通过IT系统的确认与信息流转，半天就能发货。”
对于顾客而言，屈臣氏的诱人之处还在于经常推出促销活动。对于促销货品，IT依然提供了有力支持。据陈建次介绍，一般而言，屈臣氏的促销货品事先要制定严密的促销计划，包括促销方式、地域及预估销售量。这样在清唤订货时，便会考虑到货品如何在全国店铺中进行分发，IT系统会向市场部提供相关产品的历史销售数据，以支持业务部门制定分货策略。
三、与供应商之间的关系
总部、屈臣氏及其他供应商尽管同属单店第一层次供应商、在供应链上与屈臣氏距离一样，但是由于这三个主体在性质和对屈臣氏运营产生的影响上存在差异，因此彼此之间也形成了一定的层次关系。
通常而言，在特许经营体系中总部处于体系拓展、管理监控和特许权要素输出的位置，屈臣氏则处于屈臣氏投资者和运营管理者的地位，因此总部和屈臣氏之间互动关系极为密切，双方通过和约确定彼此应承担和履行的权利和义务，并共同构筑特许经营单店。在屈臣氏的日常运营过程中，维系屈臣氏运营所需答姿凯的核心资源都是由总部和屈臣氏持续投入的。因此总部和受许人是屈臣氏的主要供应商。
与总部和受许人不同，其他供应商向单店投入的资源具有间断性和辅助性的特点，通常不直册培接影响单店的最终产出-商品/服务。因此对比总部和受许人，其他供应商对单店显得相对次要，性质上属于屈臣氏的次要或辅助供应商。
综上所述，总部、受许人和其他供应商因自身性质和投入的资源在单店运营全过程中的重要程度不同而形成以下的层次关系：
从各供应商投入资源的用途来看：特许经营总部和受许人是影响屈臣氏资源供应的最直接和最重要的第一层次供应商，他们所投入的资源具有持续性和基础性的特点，直接影响屈臣氏的最终产出。其他供应商虽然也是屈臣氏的第一层次供应商，但其所投入的资源具有间断性和辅助性的特点，不直接作用于屈臣氏的最终产出。因此，总部和受许人处于第一层次供应商的核心地位，具有不可替代性的特点;其他供应商则处于第一层次供应商的次要地位，具有数量多、可替代性高的特点;
从各供应商自身的性质来看：特许经营总部处于特许权使用权的授权和体系监控、管理的核心位置，受许人扮演单店投资和接受总部监控的日常运营管理者，因此在总部和受许人之间，总部始终保持对屈臣氏宏观发展上的指导作用，而受许人则侧重于屈臣氏日常运作的微观管理;其他供应商仅仅作为屈臣氏运作中不定期的普通业务往来者出现，它对屈臣氏运营所起的作用仅仅是辅助性的，因此影响力微弱;
此外，将上述三个供应商放到整个特许经营体系中考察就会看到特许经营条件下，做为屈臣氏的主要供应商――总部、受许人和屈臣氏一样都处在同一个特许经营体系之中，只是在这个体系中具体的层次不同而已。而其他供应商则处于这个特许经营体系之外。这是特许经营条件下供应商关系的一个显著特点。一般商业模式下，大多数单店和供应商并不属于同一个体系。如一般商业模式下的服饰单店，其资金可能来源于单店体系之外的银行、商品由店主自行采购(附注：由一个公司直接开设的单店应被视为该公司的非独立核算的派出机构，商品由公司进行调拨)等等。而特许经营单店资金、商品供应者都是在这个特许经营体系之内的。
四、屈臣氏对供应商管理的方法
屈臣氏对供应商的管理首先需要对供应商的性质进行区分。按照供应商对屈臣氏最终产出的影响程度可以将供应商简单的分为两个部分。第一个部分是总部和受许人，他们既是屈臣氏的供应商又与屈臣氏同属于一个特许经营体系，既向屈臣氏供应资源又直接参与或影响屈臣氏的运营管理;第二个部分是其他供应商，他们在屈臣氏所属的特许经营体系之外，与屈臣氏之间是纯粹的业务往来关系。针对这两部分的供应商，屈臣氏在进行供应商管理的时候具体方法上应有所区分。对总部和受许人，屈臣氏采取积极、主动的沟通的方式使总部和受许人参与到单店的日常管理中来。
对于其他供应商的管理，屈臣氏管理者首先要考虑资源在运营过程中消耗速度的差异性，然后再分别采取相应的管理方法。按照资源在运营过程中消耗速度的差异，屈臣氏管理者可以将其他供应商提供的资源简单的分为消耗性资源和耐用性资源两类。消耗性资源是指在运营过程中消耗速度较快，短时期内需要不断进行补充的资源，如办公文具、维修材料等;耐用性资源是指在运营过程中消耗速度较慢，一次投入后资源可使用较长时间而不需频繁补充的资源，如办公设备、员工用饮水机等。显然，对这两个类型的资源管理应该放在资源采购的方式上。
五、特许经营条件下屈臣氏供应管理具有以下几个明显的优点
1)单店与其主要供应商同属于一个体系之内并受其制约：
无论何种商业模式下的单店，供应商的界定是供应商管理工作的先决条件。通常情况下，直接为屈臣氏提供资源、位于供应链第一层次上的节点企业、组织、机构或个人才是对屈臣氏具有实际意义的供应商。根据这些供应商对屈臣氏最终产出的不同重要程度，屈臣氏也相应制定不同的管理方法。特许经营条件下，总部和受许人是主要供应商，它们对屈臣氏行使的权利和义务都经特许经营合同明定，既向屈臣氏提供资源又参与屈臣氏的管理。而屈臣氏在具体的运营过程中更多的.是起到配合和执行的作用，即特许经营条件下，屈臣氏在管理上接受其供应商(总部和受许人)的制约。屈臣氏和其主要供应商位于一个体系之内，这是特许经营条件下单店和供应商关系的独特之处。相对于总部和供应商，其他供应商是处于单店所隶属的特许经营体系之外的企业，他们和屈臣氏之间仅存在纯粹的业务往来关系。它们提供的资源基本不对屈臣氏运营产生直接的、关键性的影响，因此对其他供应商的管理工作尽管也和一般意义上的供应商管理那样比较复杂，但并不耗费屈臣氏过多的精力和成本。
2)屈臣氏供应商管理是一个以信息为核心的双向关系体系：
从供应商在单店SIPOC模型中所处的地位就可以看出，供应商的作用就是为屈臣氏后续的各运营流程提供稳定、优质的资源。而资源管理的四个中心问题：资源投入的时间、数量、质量和稳定性都需要屈臣氏随时与供应商保持联系，掌控资源在供应和运输过程中的实际状态。供应商，尤其是总部和受许人，同样需要关注屈臣氏的运营状况。总部通过与单店的沟通及时掌握库存和需求信息，并对屈臣氏进行指导，以履行特许经营合同规定的义务、达到促进特许经营体系稳健发展的目的。受许人是屈臣氏的投资者和实际建立者，同样需要通过与屈臣氏的信息沟通，全面掌握屈臣氏运营的实际状况，调配屈臣氏资源。因此，屈臣氏供应商的管理就是一个以信息在供应商和屈臣氏之间频繁传递、双向交换的过程，在这个过程中屈臣氏和供应商之间达成共同监控资源、降低营运成本的目的。特许经营条件下，屈臣氏与其主要供应商之间的这种双向信息沟通是由特许经营合同规定的，成为双方法定的权利和义务。
3)特许经营模式确保供应商管理能为屈臣氏创造相对更多的隐性收入：
就一般的店铺而言，供应商管理是一项复杂而繁琐的工作，会耗费管理者大量的时间和精力，从而导致较多的成本支出。但是在特许经营条件下，供应商管理工作就变得相对简单。屈臣氏主要的供应商管理工作是针对总部和受许人展开的，但在具体的管理工作执行中，屈臣氏更多的扮演执行和配合的角色。而与其他供应商发生的业务往来又属于次要的资源管理，不会消耗屈臣氏更多的时间和精力。因此，特许经营条件下的屈臣氏供应商管理较一般单店而言所耗费的成本和时间、精力等会大大降低。从机会成本的角度来看，这些被节省下来的成本就是特许经营模式为屈臣氏创造的隐性收益。
4)从原料把控自有品牌质量
屈臣氏自有品牌一直是业界关注的焦点。对于零售商来说，主要以代加工生产为主的自有品牌的质量尤其重要;而对于屈臣氏来说，其经验就是从原料就开始把控自有品牌的质量。
据介绍，屈臣氏自有品牌的生产商大都是市场上其它知名品牌的生产商，除了具备相关的生产资质及生产经验、在产品质量等方面有严格的标准外，他们往往能基于自己的丰富经验提出富有建设性的创新意见，使屈臣氏自有品牌产品能更好地符合消费者的需求。屈臣氏内部有一个质量管理团队，这个团队会就所有自有品牌做出独立验证。屈臣氏对代加工的供应商有非常严格的标准，不但对成品有严格标准，而是从原材料采购开始就有严格的标准;而对于产品的检测都有国际标准和企业标准的双重验证。
5)质量管理机制保证正品货源
除了自有品牌，屈臣氏对店里其他品牌也有一套严格的质量管理机制。据了解，进入屈臣氏所有的产品必须是被认可的供应商产品，也就是说货源必须是正当的“正货”。屈臣氏一直根据国家法律法规审核所售产品的标签，确保所售产品符合相关要求和规定，并要求供应商提供第三方检测机构出具的产品检测报告，对供应商有一套严格的质量管理机制，以确保在屈臣氏店铺销售的商品是具有国家相关零售许可的正规渠道商品。”
然而，屈臣氏卖的很多产品是护肤品，每个人的皮肤都不一样，对护肤品的适应情况也不一样，这就不可避免会出现使用问题。对此，屈臣氏会如何处理呢?涂家辉告诉记者，“如果消费者是用在屈臣氏购买的产品出现问题，我们首先不是退货退款的问题，而是消费者的健康，我们一定要带他到一个被认可的医疗机构，去了解这个问题发生在哪里。如果说这些医疗专家、医生说这个和产品有关，我们马上就会把这个产品从货架先拿下来。”
6)追踪每个产品的供应链
为了确保产品质量，屈臣氏透露将在IT架构上做更多投资，做到可追踪到每个产品的供应链路径。屈臣氏称，“我们目前也在IT架构方面做很多投入，我们希望可追踪到每一个在屈臣氏销售的产品，它什么时候从仓库出来、什么时候到店、什么时候卖出去。我们还要加强力度去开发IT的资源，去追踪这些产品，最好知道什么时候从工厂生产、什么时候到中间商、什么时候到代理商、什么时候到屈臣氏店，或者没有到我们店前什么时候到我们的仓库。”据透露，屈臣氏目前和政府有关部门有很好的合作，希望在药品类方面可以先开发IT平台，“让我们知道这个药什么时候在什么地方生产，什么时候出厂，什么时候到仓库，什么时候到我们某个店，什么时候卖到消费者手上。这个挑战不仅是在中国，在国外很多零售商也在这个问题上投入很多的资源去改善服务。
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企业如何弱化供应链长鞭效应的例子
ZARA消除牛鞭效应的方法
简述了ZARA成功历史，以及什么是牛鞭效应后，我们自然联想到ZARA是如何应对供应链上牛鞭效应呢？事实上，ZARA在处理供应链上的牛鞭效应做的相当成功，下面将重点分析它是如何消除牛鞭效应的，当然ZARA消除牛鞭效应应该得益于它的整个管控模式，但本文将从三个主要方面来拍友讨论：管理全程供应链、订货少量多次和IT支持业务。
管理全程供应链
ZARA有出色的全程供应链管理：设计、采购、生产、配送和终端销售。从设计到生产，再到把新款衣服送到全球各地的专卖店，只需短短的15天时间。ZARA不借助外部合作伙伴进行设计、仓储、分销和物流，而是自己全包全揽，保持整个供应链在完全掌控中。ZARA的供应链管理能够快速的把信息从购物者那里传递给设计师和生产管理人员。供应链管理还能对原材料和产品在流动过程中的每一个环节进行实时的追踪。最终目的就是在最终客户与设计、采购、生产和分销等上游运行环节之间实现尽可能快速和直接的沟通。
从顾客到专卖店经理，从专卖店经理到市场专员何设计师，从设计师到生产人员，从仓库经理到分销商，如此等等。在大多数公司，各个部门之间常常设有一些可能阻碍信息沟通的官僚机构，但是ZARA的组织结构、运营流程、绩效衡量，甚至连办公室布局都以方便信息沟通为原则
跟它的竞争对手相比，ZARA对供应链是几乎完全掌控。它自己负责所有产品的设计和分销，制造业务外包的比例也低于它的同行，而且几乎拥有所有的专卖店。
ZARA对供应链的控制使它能够设定产品和信族余息的流动速度，从而使整个供应链都能够以一个既快速又可以预测的节奏运行。精确的节奏始于零售店铺。所有专卖店经理每周下两次订单，其中西班牙和南欧分别在星期三下午3点和星期六下午6点截止，其他地区分别在星期二下午3点和星期五下午6点截止。这些最终期限执行得非常严格。
以上描述了ZARA的整个全程供应链管理的关键之处，ZARA就是凭借供应链全程管理的精准严格控制和近乎完全掌控，使整个供应链的流通速度和效率都达到最高，从而也大大消除了需求预测更新、限量供应和短缺博弈等产生牛鞭效应的因素，进而从供应链的根本处来消除牛鞭效应。
订货少量多次
我们已知道，批量订购会产生牛鞭效应，而ZARA的专卖店是如何订购的呢？我们再来看一下ZARA的订货模式：ZARA的专卖店每周订货两次，而且专卖店的经理根据现有的销量和需求下订单。这样就基本上保证每次的订货量能满足未来几天的需求，订货量就不是很大；而且每周两次订货，也能保证多次。
另外一点需要说明的是，专卖店的经理下单时，是需要充分考虑实际需求的，如果未能充分考虑实际需求，导致订货大量积压，根据ZARA的规定，是需要专卖店经理自己买单的，这样就迫使专卖店经理不得不做出比较准确的订单，保证每次订单都是反映实际需求的，即使有些出入，那也是非常小的。
这样，通过专卖店的少量多次的订货，基本上能消除批量订购产生的不利影响，从某种程度上能有效地减小牛鞭效应。
IT支持业务
要保证供应链全程管理顺利进行，要保证订货的少量多次的有效实现，ZARA的做法是用一套强有力IT支持系统来保障。IT有效支持的范围涉及收集顾客的需求信息、服装信息的标准化、产兆贺滚品信息和库存管理、以及分销管理等等，在这些业务中融入IT的支持，使业务处理的时效性和准确性大大加强。
另一方面，ZARA也注意使用最新的信息技术工具来促进一些非正式的交流。定制的掌上电脑用于支持专卖店和拉科鲁尼亚总部之间的联系。掌上电脑的使用，进一步促进了专卖店经理和相关市场专员的定期联络，通常每周一次。通过这种掌上电脑沟通和电话交谈，各个专卖店把各种信息及时传递到拉科鲁尼亚总部，其中既包括像订单和销售趋势那样的硬数据，也包括顾客反馈和针对某个新款的反响等软信息。虽然任何一家公司都可以使用掌上电脑进行沟通，但ZARA扁平的组织结构确保了那些重要的沟通不会受到官僚主义的阻碍。
实时数据在IT的支持下持续的流动缓解了所谓的牛鞭效应。比如说，零售订单的小幅度变化在经过批发商和分销商的传递之后，可能导致工厂定量的大幅波动。业界的传统做法，是在销售季度开始之后零售店最多只能调整订货量的20%，而ZARA允许它的专卖店调整40%~50%。通过这种方式，ZARA能够避免先过量生产再打折出售这种在服装行业非常盛行的做法，从而节约大量成本。
小结
ZARA的IT支持系统不仅保证全程供应链管理的有效快速执行，也为少量多次订货提供保障，从而保证整个供应链上大大消除牛鞭效应，同时IT支持下的公司内部有效沟通，促使实时数据的持续流动也能缓解牛鞭效应。总之，ZARA的全程供应链管理、少量多次订货、业务IT支持是ZARA消除供应链上牛鞭效应的致胜秘诀。
